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生物质锅炉出现堵料、蓬料的处理
来源: 网络 时间:2019年06月14日 字体:[ ]

    1.生物质锅炉堵料、蓬料事故的出现原因

    (l)燃料掺混不均匀,燃料在掺混时出现层状堆积,直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀,出现单一燃料进入料仓。

    (2)燃料水分超过设计规定范围,燃料水分过高极易造成燃料黏结,堆积密度增加,空隙率减少,在料仓堆积压实,形成堆积墙,产生蓬料,尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞,致使水冷套产生过大阻力,给料机电流增加,随料塞长度增加给料机阻力越大,最终致使给料机过载而跳闸。

    (3)燃料内长纤维过多,极易造成燃料黏结,产生团状连接,进入料仓和水冷套内,形成料塞,致使给料机阻力增加,电流增加。

    (4)燃料颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行,燃料颗粒越小堆积密度越大,越易产生蓬料和堵料。

    2.水冷套堵料事故的处理措施

    (1)水冷套将要出现堵料时,给料机电流突然增加,在由低到高范围跳动时,应立即派人进行处理,使用工具将压实的燃料疏松,根据运行给料机采取将另一侧给料侧燃料疏松,降压实侧燃料拨至蓬松侧(或无燃料侧);或采取压缩空气进行吹送,提高炉膛负压,使燃料从压实装置口处将燃料吸入炉膛,压实燃料蓬松,减少给料机阻力。

    (2)当给料机出现电流增大时,应立即减少取料机给料量,使燃料少量进入水冷套,形成底部有燃料、上不蓬松状态,缓慢进入水冷套一炉膛,经过一段时间后将压实段燃料推入炉膛,给料机电流减小,恢复原状态,堵料现象消失。

    (3)当出现水冷套完全堵塞现象时,要先处理不运行螺旋侧堵料,因为不运行侧堵料行程较短,极易处理疏通,将不运行侧疏通后,将运行侧燃料边吹扫边拨至不运行侧。

    (4)在水冷套内堵塞燃料出现多半蓬松现象时,可开启原运行给料机,观察给料机电流变化,开始时电流会大些,随燃料进入水冷套行程,结实燃料在水冷套内散开,料塞现象消失,给料机电流降低。

    (5)在处理水冷套堵料事故时,一定要注意另一台水冷套内燃料运行情况,根据给料机电流进行适当调整给料量,避免出现堵料现象,使水冷套全部堵塞而出现停炉事故。

    (6)在处理水冷套堵料事故时,汽轮机运行人员要将机组负荷降低,使蒸汽流量降低,主蒸汽温度下降速度减慢;生物质锅炉操作人员要将二次风关闭、炉排风关小,尽量维持炉膛温度。

    (7)如还保持原风门开度会使炉排风量增加,加速炉膛温度的下降,主蒸汽温度下降迅速,很快低于汽轮机汽缸温度,迫使打闸停机。

    (8)生物质锅炉出现事故,排烟温度升高、一次风温降低时,要合理调整烟气冷却器与除氧器再循环系统,提高一次风温。

    3.处理事故时的几项注意

    (1)合理适当地安排处理事故的人员,确认其能够胜任,并能迅速完善地处理事故。

    (2)处理事故时注意安全,做好安全措施,在保证人身和设备安全的情况下进行工作。

    (3)运行人员处理事故时想得要全面,工作要细致,处理要得当,避免失误和误操作,使事故扩大。

    (4)事故出现时要及时做好联系工作,及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。

    (5)事故处理过程中,一定要注意事态的发展和变化,根据反馈情况,采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。

    无论生物质锅炉出现蓬料还是堵料事故,处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨,采取有效措施进行合理处理,尽量缩小事故损失,避免事故扩大,同时注意安全,杜绝出现人身、设备事故。


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